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液体抛光蜡

  汽车表面经喷涂之后,可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理,以提高漆膜的镜面效果,达到光亮、平滑、艳丽的要求。汽车抛光蜡介绍研磨抛光的步骤如下:
  1、清洗整车。用去污力强的漆面清洗剂清洗整车,采用清洗剂时,应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。
2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷,在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内,对其轻轻打磨至平整(注意不能磨穿漆层)。
  3、粗、细研磨。采用机用研磨机(电动或风动)加上粗研磨膏,对水砂纸的痕迹进行粗磨;再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。
  4、抛光。采用机械抛光机,加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印,达到漆膜镜面抛光的效果。
  5、手工上光。研磨抛光结束后,擦净研磨汽车抛光蜡,立即用棉纱沾上汽车抛光蜡把抛光部位全部擦一遍,再用干棉纱擦净多余的上光蜡,使漆面光亮似镜、艳丽夺目。

液体抛光蜡

1、风干漆与烤漆,即lK与2K漆,其表面都可作抛光处理,但其所用的汽车抛光蜡是不一样的,因为这类漆本身所含溶剂不同,用错会造成漆膜变软、裂口及变色。
2、浅颜色漆与深颜色漆所用的抛光蜡不能混用。浅颜色漆若用了深颜色漆的抛光蜡会使漆膜颜色变深,出现花脸;反之,漆膜颜色会变淡,出现雾影,严重影响外观。
3、粗抛蜡与细抛蜡要仔细区分。粗抛蜡在抛光时一定要先用,在漆膜抛亮后再换用细抛蜡,颠倒使用不但浪费抛光蜡,而且达不到应有的抛光效果。
4、机蜡和手蜡要分清。机蜡必须配合专用抛光机使用;手蜡则是用抛光布直接手涂擦拭抛光。机蜡用手抛,费工费时也没有效果,手蜡用机抛则浪费严重。
5、纯色漆与金属漆的抛光蜡应区分使用。金属漆所专用的汽车抛光蜡不但可增加漆面亮质,而且能使金属(或珍珠)的闪光效果更清澈,更富立体感。
6、漆膜保护增光蜡与镜面处理蜡要分清。镜面处理蜡是对漆面进行增光处理的专用蜡,其保护作用不如保护增光蜡;保护增光蜡含有许多成分,可在漆面上形成一层保护膜,抵御外界紫外线、酸雨、静电粉尘、水渍等的侵害。
7、含硅产品与不含硅产品在使用范围上应分清。含硅产品在修理厂尽量避免使用,因为漆膜一旦粘有硅质,对漆面修补来说是很难处理的。
8、一般的砂蜡对漆面有很强的研磨作用,处理不好极易将潦膜磨穿而造成不必要的损失,因此在一般性汽车漆面美容时也尽量不采用砂蜡。

液体抛光蜡

    1、检测微轮颗粒的硬度。国内许多的出产公司对抛光蜡的研讨仍停留在初始时辰,其商品仍以松软且易折断居多。构成该表象的缘由是因为油脂在和微粉混合时选用超高温加热方法,推进油脂分子胀大,在冷却凝聚后因为油脂分子的增大其构成的分子链相应的变成低矮和微粉颗粒的紧密性相对较低。然后构成了懈怠表象。在运用中,则简略构成掉粉表象,上轮作用一般,而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀。简略在工件表面构成划痕表象。因此要处置这疑问首先要处置油脂改动油脂分子的大小是要害,将分子变小,则使构成的分子链更长,微粉颗粒会因此而更加紧凑,整体体现为安靖。在运用中,因为具有较长的分子链,其上轮粘附的作用就志向。正因为具有超卓的上轮作用,可以使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布,提升切削力。实在抵达经用,高效的目的。所以;硬度亦代表质量的高度。
      2、要考虑微粉的细度,结晶形状,硬度,等等概括要素。从切削力的角度去设定所挑选微粉。基本上来说从结晶状去挑选。因为这样,可以有用的行进抛光蜡的功率。
      3、要仔细识别出光作用。出光作用缺少,这是因为油脂和微粉基体的处置不当,以至于在抛光进程霎时辰高温时行进构成残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射构成亚光,进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或许镜面作用。
      4、微粉颗粒的细度和结晶状。实在的高质量抛光蜡是不出任何光泽的,只是恢复资料本身的色泽。在超卓镜面的作用下,因为抛光面的平整会构成剧烈的光反射构成暗寒光,并在任何一个角度的反射都是一样。微粉的挑选不当,会构成无法抵达镜面或许超卓镜面的作用。这是因为会在工件表面发作纤细的划痕,在光线的映射下构成光线的漫反射,这样就会构成白光或许说是亚光。因为具有纤细的划痕会因此有残留填充在内,简略的检测是难以区别的,只要在高倍镜底下有很大的区别。因此,在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何纤细的划痕,这才是最优质的商品,雪花点越纤细和布满则质量越高。
      5、油脂是不是存在残留。在抛光研磨进程中,在霎时辰的高温高压情况下所构成的残留。是用肉眼难以区别的。即便运用除蜡水也都难以根除,这就是实在的残留。该物质犹如一层镀膜般粘附在工件表面,实在影响抛光质量的也就是这种残留,直接致使无法出光或许出光缺少。因此油脂的处置是挑选抛光蜡是不是具有生命力的条件。时辰一长,该物质会因为氧化而坠落,在工件表面构成斑驳。
     6、油脂是不是满足。在广泛盛行的高温熬结出产进程中,会因为未能有用处置油脂与微粉的协同作用。在快速冷却时,会因为微粉颗粒相互间的联接其方案应力往往大于油脂的方案方案然后引发爆裂,大都发作在底部中间发作裂纹,因为这是完毕冷却的部份,其方案应力相对较弱。这种情况大都都是油脂含量相对较少,并构成油脂分子链的断链构成的。

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